配液罐的操作、保養(yǎng)步驟 一、配料前的準(zhǔn)備
1、檢查配液罐是不是清潔的，有沒有狀態(tài)標(biāo)志，并且是在有效期內(nèi)的。
2、檢查和配液罐的連接的各管道是不是和閥門是好的，而且有沒有調(diào)整到合適的位置。
二、配料、運(yùn)行
1、各項(xiàng)檢查沒有問題后，加入物料，關(guān)上罐蓋，打開攪拌機(jī)的電源，按照產(chǎn)品工藝的要求，攪拌一直到藥液混合均勻?yàn)橹埂?/div>
2、配料完結(jié)束后，要關(guān)閉攪拌機(jī)的電源。
3、運(yùn)行中要注意的是“停機(jī)加料、合蓋運(yùn)行”的八字方針。
三、清潔維護(hù)
1、每班生產(chǎn)結(jié)束后，要關(guān)掉罐底的放料球閥，開啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開啟罐底的放料閥，排除污水后，要關(guān)掉放液閥，再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。
2、純化水沖洗后，zui后再加入注射，然后用水沖洗一遍。
3、和配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。
4、設(shè)備在工作的時(shí)候，要每3個(gè)月進(jìn)行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動(dòng)的部位進(jìn)行加油脂潤滑。
5、罐體是不銹鋼的制作，換班的時(shí)候、下班的時(shí)候，一定要做清潔工作，每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。
6、清洗每一個(gè)模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時(shí)候，是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。
7、機(jī)器內(nèi)部的各處的粉塵要定時(shí)清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒有松動(dòng)、位移、并且要緊固。
